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风系统管道制作原则

    风系统管道制作安装应遵守以下原则:1保证管道密封性 2、保证管道刚度、强度 3保证风道有效面积 4尽量减少管道或部件产生的阻力 5有效组织气流 6符合末端设备安装要求 7符合控制元件的测量及控制需求

1.风管段制作

风管段加工制作时,必须注意边角位置的漏洞。应该以机械密封为主,辅助以密封胶处理。每段管道加工成型后,需要作质量检查。从现场施工考察,角铁法兰强度及密封性能,远高于共板法兰。在变风量系统中,建议使用角铁法兰为主。

2.风管弯头制作

风管弯头位置应按规范要求设置倒流片,特别是尺寸较大弯头,会影响气流及造成局部噪音。在导流片设定时,应注意合理位置及片数。变风量系统中,风量是根据末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化,因此弯头合理的设置会有利于减少局部阻力。

3.风管法兰制作

由于风管采用钢板法兰连接,尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是,钢板法兰位置严格不允许拼接。其强度不能达到要求,须采用角钢法兰或按设计及规范要求处理。在变风量系统中,由于管道内保持较稳定的静压状态,对风管强度及密封性能要求较高。

4.风管三通制作

VAV变风量系统中,由于三通两侧的风量在不同工况下会发生变化,而隔板或倒流片会严重限制了风量的分配,因此三通位置不能加装导流板或中间加固隔断。但部件强度必须符合设计及规范要求,请采用角钢法兰或按设计及规范要求加固处理。

5.风管分支管制作

在风管系统中(不论是定风量或变风量),弯头、三通位置不得直接开分支管,该部位会产生涡流,形成很大的阻力,使各个分支管风量难以调节,而且会产生局部噪音风管分支管开孔在风管系统中,主风管与支风管连接开口处,不能留导流板。支管开孔应平滑整齐,不得卷边及带有毛刺,卷边和毛刺会引起局部噪音。由于变风量系统各个部位、支管的送风量都是随着温度变化,导流片会直接限制风的流向及流量,导致无法达到设计要求,因此必须认真处理。

[来源:原创] [作者:admin] [日期:18-01-31] [热度:]  
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